«СПК РУШАР» – гнутые профили, гидроабразивная и лазерная резка
На рынке с 1991 года
Москва,
ул. Авангардная,
д. 3. оф. 23-09

ПН-ПТ с 9.00 до 17.30
обед с 12.30 до 13.30
zakaz@rushar.ru
Онлайн-заявка на расчет

Нажимая на кнопку Отправить, я даю согласие
на обработку персональных данных

* - поля обязательные к заполнению

 
» Наше производство и оборудование

Оборудование для гибки металла

Заказать

Обратная связь

Оставьте Ваши данные и мы свяжемся с Вами!

Нажимая на кнопку Отправить заявку, я даю согласие на обработку персональных данных

Гибка металла производится вследствие растяжения внешних слоев и сжатия внутренних. При этом заготовка приобретает нужные формы и габариты. В производственных цехах компании «Рушар» установлено современное оборудование для гибки металла. Оно позволяет выполнять сложные задачи, включая создание криволинейных форм, с высокой степенью точности.

Особенности и классификация процесса

Особенности. Для выполнения гибки большинства металлов и сплавов требуются сравнительно небольшие усилия, поэтому процесс выполняется в холодном состоянии (без дополнительных термических воздействий). Исключение составляют малопластичные материалы. К ним относят титан и его сплавы, высокоуглеродистые стали, дюралюминий и др. Их, а также заготовки из толстолистового (более 12–16 мм) металла преимущественно подвергают гибке вгорячую.

Классификация. В зависимости от поставленных задач выделяют технологии гибки металла:

  • V-образную, или одноугловую. Требуется для выполнения простых сгибов;
  • п-образную, или двухугловую. Предназначена для получения швеллеров;
  • многоугловую. Позволяет изготовить элементы сложной конфигурации;
  • радиусную. Используется для производства изделий типа хомутов, петель.

Основные преимущества

Гибка металла является хорошей альтернативой сварному методу соединения элементов. К ее достоинствам можно отнести:

  • универсальность. Допускается выполнение гибки разных металлов и сплавов: разных марок сталей, включая нержавеющую, алюминия и др.;
  • высокое качество и надежность готовых конструкций. В результате выполнения работ получается монолитная (без швов) прочная конструкция, которая способна выдерживать значительные нагрузки (показатель зависит от особенностей материала);
  • повторяемость результата. Использование современного оборудования для гибки с ЧПУ позволяет производить одинаковые детали идентичных габаритов в большом объеме;
  • минимизацию вероятности появления брака, дефектов на обрабатываемой заготовке. Это обусловлено особенностями технологии. Также важно учитывать, что способ обработки практически не требует участия работника;
  • не образуются участки с повышенной вероятностью протекания коррозионных процессов;
  • эстетичность готового изделия. В результате обработки получаются детали с ровными гладкими кромками, имеющие эстетичный внешний вид;
  • экономичность. Технология гибки позволяет снизить трудозатраты на получение элементов определенной формы и ускорить процесс.

Виды оборудования

Ручная гибка – сложный процесс, требующий определенных усилий. Использовать ее в производственных масштабах нецелесообразно. Для удовлетворения технологических потребностей используется разное гибочное оборудование:

  • прессы на гидравлике (применяются чаще) либо пневматике. Они подходят для изготовления мелкосерийных и массовых объемов деталей из нержавеющей стали или других сплавов, металлов. Их сгибание производится между матрицей и пуансоном. Такая конструкционная особенность станка позволяет проводить обработку даже элементов большой толщины;
  • поворотные. Гибка выполняется за счет 2 плит и гибочных балок. Внизу находится стационарный элемент конструкции, а наверху – поворотный. Данный вид оборудования часто применяется для обработки малогабаритных элементов из листового металла с простой поверхностью;
  • ротационные. Современные вальцовые станки, в которых гибка металла выполняется при его перемещении между особыми валиками. Они делятся на стационарные и мобильные. Они подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшой серийности.

Используемое компанией оборудование

Для выполнения гибки металла, создания разных изделий специалистами компании «Рушар» применяются станки:

  • AMADA HFB O 170-3. Это надежный гидравлический пресс с числовым программным управлением (ЧПУ) японского производства. Благодаря значительной (13 тонн) массе станок характеризуется хорошей устойчивость, что очень важно для обеспечения высокой точности гибки (особенно при работе с толстыми заготовками). Станок AMADA HFB O 170-3 способен развивать максимальное рабочее усилие в 170 т. Скорость обработки варьируется в пределах от 0 до 20 мм/с, а обратная составляет 200 мм/с. Допустимая длина гиба – 3,1 м. Возможность применять станок для выполнения сложных операций обусловлена наличием нескольких управляемых осей. Благодаря ЧПУ имеется возможность автоматизировать многие выполняемые станком процессы. Это позволяет значительно повысить эффективность работы, получать детали с точными габаритами;
  • AKYAPAK AKBEND APK 81. Это надежный и мощный профилегиб, который имеет 3 валка. Верхний из них жестко закреплен в одном положении. Для изменения радиуса гибки выполняется корректировка расположения нижних валиков. Основные рабочие параметры отражаются на цифровом дисплее. Важное преимущество станка – незначительные показатели деформации при выполнении гибки металла. Также он имеет ЧПУ, которое допускает работу в системе 3–9 координат и гарантирует точность габаритов, строгое их соответствие технической документации. Станок позволяет изгибать профиль с U-, Н- или I-образным сечением. Дополнительно устанавливается специальный узел для получения деталей криволинейной сложной формы, включая и спирали;
  • FINN-POWER X 100-3200. Он является 6-координатным (оси Y1-Y2, Z1-Z2, X и R) листогибочным прессом, который оснащен ЧПУ. Прогиб расположенной снизу балки компенсируется гидравлической системой. Это гарантирует высокую точность гибки металлических заготовок. Станок функционирует в 6 разных режимах: полу- и полностью автоматическом, одного формата тестирования и трех – программирования. Он оснащен 60 матрицами и 30 пуансонами. Такое инженерное решение обусловливает возможность создания большого числа идентичных (с максимально точным повторением размеров) металлических деталей. Листогибочный пресс FINN-POWER способен развивать рабочие усилия до 100 т. Он способен обрабатывать заготовки из металла максимальной длиной в 3,2 м. Текущие рабочие параметры выводятся на цветной дисплей в 10,4”.

Плюсы установленного в цехах оборудования

Производственные линии компании «Рушар» оснащены оборудованием для гибки листового металла от известных брендов. Это гарантирует их надежность, функциональность и длительный срок бесперебойной службы. Все станки ответствуют требованиям ГОСТ 10560-88 – основного действующего нормативного акта. Также они имеют возможность регулировки усилий, которая позволяет подбирать оптимальные значения нагрузки при выполнении обработки листового металла разной толщины. К другим достоинствам используемого нашими специалистами гибочного оборудования относят:

  • способность выполнять процессы с высокой точностью;
  • повторяемость результатов. На станке можно производить большое число одинаковых элементов;
  • автоматизированность процессов. Это минимизирует вероятность получения брака, а также позволяет проводить гибку сложных конфигураций;
  • высокую производительность. Благодаря этому показателю можно оперативно выполнять оптовые заказы клиентов.

Как формируется стоимость заказа

Каждому клиенту наша компания гарантирует индивидуальный подход. Специалисты готовы взять на себя выполнение всех процессов для удовлетворения потребностей заказчика. При расчете стоимости услуги по гибке листового металла учитывается ряд факторов:

  • особенности листового проката. Учитывается его тип (цветной либо черный) и толщина;
  • длина изделия и сложность выполнения гибки;
  • выбранная технология обработки металла;
  • общий объем партии. На крупные заказы однотипных элементов обычно предоставляются скидки.

Чтобы оценить выгоды обращения в нашу компанию, закажите предварительный расчет цены работ по гибке листового металла. Для этого заполните онлайн-форму на сайте. Для получения более детальной информации свяжитесь с нашими менеджерами по указанному контактному номеру телефона либо отправьте электронное письмо.

Преимущества работы с нами

Наличие собственной производственной базы Высокий технический уровень производства Грамотные и высококвалифицированные специалисты Круглосуточный режим работы производственных цехов
Высокое качество производимой продукции в сочетании с разумными ценами Удобное местоположение Максимально короткие сроки исполнения заказов Все виды работ по обработке листового металла в одном месте
Оставьте заявку на изготовление

Нажимая на кнопку Отправить, я даю согласие на обработку персональных данных

* - поля обязательные к заполнению

 

ЗАО «СПК РУШАР» –
гидроабразивная и лазерная резка,
производство гнутых профилей

Адрес: г. Москва, ул. Авангардная, 3.
БЦ «Сатурн», тел.:+7 (495) 221-12-61
e-mail: zakaz@rushar.ru

Copyright © 1991 - 2018

Заказать обратный звонок

Нажимая на кнопку Отправить, я даю согласие
на обработку персональных данных